粉體自動(dòng)稱重系統(tǒng)：包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。系統(tǒng)采用人性化的設(shè)計(jì)、全動(dòng)態(tài)模擬屏、全中文顯示，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的上料、配料、攪拌、卸料等運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)控管理；其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“增重式”或“減重式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

通過(guò)專業(yè)、精確的稱重配料，不僅協(xié)助用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的保證。力固的控制方案采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用各種高速通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的通訊連結(jié)，具有速度快、配料精度高、性能穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便地滿足各類用戶對(duì)稱重配料的需求。

適用范圍：
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒狀物料、液體物料的多種行業(yè)，從單個(gè)的稱量場(chǎng)合到大規(guī)模的配料系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求提供原料自動(dòng)配料作業(yè)流程。

功能特點(diǎn)：
˙電子式秤重顯示設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高，校正、保養(yǎng)容易;
˙專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計(jì)量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門(mén);
˙友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制;
˙多種的控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控制;
˙豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì);
˙合理的現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置;


技術(shù)叁數(shù)：

注1：根據(jù)不同物料的特性配置不同的給排料方式，主要有以下幾種方式：螺旋給料、皮帶給料、電磁振動(dòng)給料、大小閘門(mén)給料；螺旋排料、皮帶排料、電磁振動(dòng)排料、氣動(dòng)翻板排料等，濕性、黏性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
注2：配料系統(tǒng)之計(jì)量速度及計(jì)量精度依照下方設(shè)備生產(chǎn)速度、磅秤計(jì)量方式、原料特性、給排料設(shè)備種類及規(guī)格均有不同，依實(shí)際規(guī)劃及設(shè)計(jì)而定。
注3：非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品根據(jù)用戶工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)情況而定，可提供上料→儲(chǔ)料倉(cāng)(罐)→輸送→混合→直到下道工序生產(chǎn)方案及全套交鑰匙工程.